- 26 января 2024
- AMIKA советует
Вздутия – дефект, с которым встречался почти каждый маляр порошкового окрашивания. На поверхности, окрашенной порошковыми красками, могут появиться локальные пузыри и отслоения.
Почему так происходит? Что делать и как не допустить дефектов? Разбираем вместе со специалистами технической поддержки AMIKA причины возникновения таких дефектов и способы их устранения.
Краска вздувается там, где на подложке осталась жидкость или газы, которые выходят из субстрата на этапе отверждения конечного порошкового покрытия. Отслоение = плохая адгезия, то есть нет сцепки порошкового покрытия с основанием. Вздулось – отслоилось – поверхность повреждена, внешний вид испорчен. Зная причины, можно минимизировать риск возникновения этих дефектов.
Рисунок 1 - Дефект порошкового окрашивания "вздутие"
ПРИЧИНЫ ОБРАЗОВАНИЯ ДЕФЕКТА «ВЗДУТИЯ»
Основных причин пять:
-
неправильная подготовка поверхности;
-
вода на поверхности окрашиваемого изделия;
-
вода в углублениях изделия;
-
дегазация субстрата (удаление газов из жидкостей);
-
окрашивание поверх жидких лакокрасочных материалов.
1. Неправильная подготовка поверхности
Перед порошковой покраской любой металл обязательно проходит предварительную подготовку. Более подробно о подготовке поверхности перед покраской читайте в статьях:
Подготовка поверхности перед порошковой покраской. Часть 1: ОБЕЗЖИРИВАНИЕ
Подготовка поверхности перед порошковой покраской. Часть 2: КОНВЕРСИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ.
В случае некачественной очистки поверхности, на изделии могут остаться загрязнения разного характера, в том числе и частички соли. Соль поглощает влагу, в результате чего на субстрате образовываются участки с повышенным содержанием влаги. Перед покраской поверхность обязательно просушивают. Часто бывает, что лишняя влага не успевает испариться и остается на поверхности. В дальнейшем в этом месте нарушается адгезия, краска не цепляется за основание, вспучивается и происходит отслоение.
СОВЕТ!
Четко следуйте инструкциям по использованию составов для химической подготовки металлов перед окрашиванием. Любые отклонения могут привести к образованию дефектов.
КАК УСТРАНИТЬ: В случае возникновения дефектов проверьте корректность режимов предварительной обработки, стадию конечной промывки от моющих средств и полноту цикла последующей сушки обработанных изделий.
Рисунок 2 - Дефект "вздутие" из-за неправильной подготовки поверхности
2. Вода на поверхности окрашиваемого изделия
К образованию вздутий также приводят остатки воды, которые остаются на изделии после стадии сушки. При последующей покраске и отверждении полимерного покрытия появления вздутий в таком случае не избежать.
СОВЕТ!
Уделяйте должное внимание процессу сушки после предварительной обработки поверхностей перед покраской.
КАК УСТРАНИТЬ: В случае возникновения дефектов убедитесь в корректности работы печи, проверьте температуру сушки. В случае несоответствия произведите корректировки режимов: температуры и времени выдержки при нужной температуре.
Рисунок 3 - Дефект "вздутие" из-за остатков воды на поверхности
3. Вода в углублениях изделия
Сушка изделий сложной формы требует еще более тщательного подхода. Из-за непростой конфигурации изделий в углублениях и труднодоступных местах могут скапливаться химикаты и промывочная вода. В процессе сушки не вся скопившаяся жидкость испаряется, так как на больший ее объем требуется более длительное время для полного улетучивания. В дальнейшем после покраски и отверждения порошкового покрытия в этих местах образовываются вздутия.
СОВЕТ!
Следите за отсутствием жидкостей в труднодоступных местах после химической подготовки поверхности изделий. По возможности, принудительно удаляйте большое количество скоплений или предусматривайте технологические отверстия для свободного выхода жидкостей из труднодоступных мест.
Рисунок 4 - Дефект "вздутие" из-за остатков воды в углублениях
4. Дегазация субстрата
Дегазация литого металла – распространенная причина появления дефектов «вздутия». Такой металл используется при производстве деталей сложных форм, а также тяжелых изделий, которые проблематично изготовить иным способом. В процессе литья изделий в структуре металла (и на внешней поверхности в том числе!) могут образовываться поры. В них скапливается влага, чистящие средства, химические вещества и воздух. В процессе отверждения все эти продукты высвобождаются и в этих местах на поверхности образовываются вздутия.
СОВЕТ!
Перед нанесением порошковых покрытий обработайте изделие под воздействием высокой температуры, а затем охладите. Температура такой обработки должна быть не ниже 250 °С в течение 30 минут. Охлаждайте до температуры не ниже 40 °С для удаления газов.
Рисунок 5,6 - Дефект "вздутие" из-за дегизации субстрата
5. Окрашивание поверх жидких ЛКМ
При использовании в качестве грунтовочного слоя жидких лакокрасочных материалов, применяйте специализированные грунты. В процессе отверждения финишного слоя порошковой краски использование неподходящих жидких материалов приводит к выделению летучих веществ, из-за которых на поверхности могут образоваться вздутия и пузыри. Использование грунтов, у которых отсутствует дефект “вздутия”, не решает самой проблемы, так как при отверждении финишного покрытия, то есть порошковой краски, такие грунты не обеспечивают адгезии покрытия с металлом.
Рисунок 7 - Дефект "вздутие" из-за окрашивания поверх жидких ЛКМ
Как правило, плохая адгезия выявляется только путем проверки физико-механических свойств или уже после обращения вашего Заказчика с рекламацией по качеству покрытия.
КАК УСТРАНИТЬ: Исправить дефект “вздутия” локально не получится. Полностью удалите покрытие и очистите субстрат. Если необходимо, то примените предварительную термообработку и проведите повторное нанесение конверсионного слоя с последующим повторным перекрашиванием.
Рисунок 8 - Устранение дефектов порошкового окрашивания
Следуя всем вышеописанным шагам, вы быстро обнаружите причину образования дефекта «вздутия» и, самое главное, поймете, как решить эту проблему. Помните, что дефекты не возникают без причины. Теперь вы знаете, как действовать.
В случае возникновения любых дефектов при порошковом окрашивании пишите/звоните:
+375 (44) 660-10-39 Беларусь;
+7 (962)191 80 97 экспортные поставки;
amika@mav.by, amika.export@mav.by.
НОВОСТЕЙ