Больше 60-ти сотрудников производства AMIKA трудятся даже тогда, когда другие спят.
Мы делаем все для того, чтобы изготовить порошковую краску в установленный планом производства срок и оперативно доставить ее Потребителю.
Производство порошковых красок AMIKA
Технологическая карта
Производство порошковой краски начинается с технологической карты. Согласно сменного задания и плана производства технолог выдает ее аппаратчикам. В карте указано: наименование и количество сырья для навеса, параметры оборудования, пошаговые операции и руководство к операциям, таблица для пошагового контроля производства краски.
Рецепт порошковой краски
Если обобщить состав порошковой краски, то она состоит из: пленкообразователя (смола, около 60 % мас.), наполнителя, (около 40 % мас.), функциональных добавок и пигмента. Точность дозирования компонентов измеряется до сотых грамма с помощью электронных весов.
Убираем лишнее
Прежде чем попасть в коробку, порошковая краска проходит стадию просеивания через вибросито. Во время данного процесса из краски удаляются механические примеси и крупные агрегаты частиц. Далее краска фасуется в гофрокоробы, упаковывается и отправляется к своему Потребителю.
Контрольная проверка
На линии фасовки и упаковки происходит последний контроль качества на соответствие техническим требованиям Заказчика, а также проверяется гранулометрический состав.
Количество проверок зависит от выпускаемого объема и рецептуры краски: в партиях до 100 кг проверяется каждая коробка.
Если объем больше 100 кг - контроль проходит каждая 5-ая коробка. Вне зависимости от того - это 200 кг или 10000 кг.
КРАТКИЙ КОНСПЕКТ: 6 ЭТАПОВ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ AMIKA:
1. Дозирование компонентов
- Согласно технологической карте, в смесительный контейнер загружают все необходимые компоненты.
- Точность дозирования контролируют с помощью электронных напольных весов.
2. Смешение
-
Режим смешивания задается программой на панели управления смесителя.
-
Для исключения перегрева на смесительную головку миксера подается охлажденная вода.
-
По окончанию смешения компонентов готовая смесь (премикс) в контейнере перевозится на участок экструзии.
3. Экструдирование смеси
- Горячее смешение компонентов проводится при температуре 90–120 ºС в аппаратах непрерывного действия – экструдерах, с четко регулируемой системой нагрева и охлаждения.
- Горячий расплав выдавливается из фильеры (разгрузочного отверстия) экструдера и попадает на охлаждающие валы системы непрерывного охлаждения. Проходя между двумя цилиндрами, раcплав раскатывается до вида ленты толщиной 0,5 - 1,5 мм, остывает и переходит в твердое состояние.
4. Чипсование
- Охлажденный расплав через ленточный транспортер подается на измельчитель, где происходит дробление до состояния чешуек (чипсов) размером 10x10 мм.
5. Измельчение и классификация
- Полученный экструдат подается на измельчение на размольную установку. Измельчение чипсов происходит на установке, в состав которой входят:
- турбовентилятор;
- ударно-центробежная мельница-классификатор;
- циклон с системой разгрузочных шлюзов;
- просеиватель;
- система тонкой очистки.
- Турбовентилятор создает регулируемый поток воздуха, посредством которого чипсы переносятся в мельницу-классификатор, работающую по принципу ударно-центробежного измельчения. Поток воздуха направляет размолотый продукт в циклон и далее на вибросито.
- На сите происходит контрольный просев для исключения крупных фракций и механических включений.
6. Фасовка и упаковка
- Готовую краску упаковывают в ящики из гофрированного картона с полиэтиленовыми мешками-вкладышами.
- На стадии фасовки происходит финальный контроль качества краски (читайте в разделе "Лаборатория") и отбор арбитражной пробы для последующего хранения в течение 18 месяцев.
- Запечатанные коробки укладывают на поддон и обматывают стрейч-пленкой.
Поможем сделать правильный выбор!
Перейти в Заказ-онлайн