Акклиматизация
Не открывайте коробки с краской сразу после получения; поместите их в закрытом состоянии возле линии окрашивания на 48 часов
+375 (1716) 6 13 27
+375 (29) 660 70 88
+7 (962) 191 80 97
skype - amika.export
amika.export@mav.by
ул. Строителей, 6, г. Держинск,
Минская обл., Беларусь, 222720
Полезные материалы
Подготовка поверхности, напыление и полимеризация.
На механические свойства порошкового покрытия влияет не только качество ЛКМ, но и правильная подготовка окрашиваемой поверхности, способ нанесения краски и соблюдение предписанных производителем технологических режимов полимеризации.
Не открывайте коробки с краской сразу после получения; поместите их в закрытом состоянии возле линии окрашивания на 48 часов
Краска, которая поступила на участок нанесения, должна быть в упакованном виде, снабжена этикеткой и иметь технический паспорт. Хранят порошковые краски и лаки в закрытой таре при температуре не выше 27°С и относительной влажности не более 75%, на расстоянии не менее 1 м от отопи…
Содержание масла не более 0,01 мг/м3, содержание влаги – не более 1,3 г/м3, точка росы не выше 7 °С, содержание пыли не более 1 мг/м3.
Для того, чтобы очистить воздух от масла, влаги и пыли, необходимо пропустить его через каскад пылемаслоуловителей и аппарат воздухоосушителя.
Для того, чтобы в будущем не тратить ресурсы на устранение дефектов, необходимо уделять должное внимание подготовке поверхности перед порошковой покраской. Декоративные свойства и длительность эксплуатации изделия напрямую зависят от качества подготовки поверхности перед окраской…
Основная цель подготовки поверхности - удаление веществ, которые препятствуют окрашиванию и ускоряют коррозионные процессы, а также получение поверхности, которая обеспечивает необходимую адгезию металлической подложки с лакокрасочным покрытием.
Подготовка поверхности механическими методами включает в себя: абразивную обработку (пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная и др.), шлифование, полирование, крацевание и т.п.
Химическая очистка осуществляется с использованием щелочных, кислотных или нейтральных веществ, а также растворителей. Вещество подбирается в зависимости от вида и степени загрязнения, типа, материала и размера обрабатываемой поверхности.
Термический метод. Поверхность под окраску обрабатывают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки (при избытке кислорода до 30%). Достоинства термической очистки - обезжиривание поверхности одновременное с очисткой от окалины и ржавчины.
Для того, чтобы придать покрытию дополнительную коррозионную стойкость, после очистки и обезжиривания проводят специальную химическую подготовку поверхности: фосфатирование, хроматирование, пассивирование.
Окраска изделий порошковыми красками происходит методом электростатического напыления. Метод представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженной порошковой краски с помощью пневматического распылителя.
Сначала маляр засыпает порошковую краску в питатель. При включении пистолета, сжатый воздух подается под давлением через питатель и переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый «кипящий слой» краски.
При электростатическом напылении, частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (коронирующего электрода), а при трибостатическом - в результате их трения о стенки турбины напылителя.
Важно! На качество покрытия влияют объем и сопротивление краски, форма и размеры частиц. Эффективность процесса нанесения зависит также от размеров и формы детали, настроек оборудования и времени, затраченного на покраску.
Для напыления порошковых красок используют как стационарные установки для ручного напыления, так и автоматические линии окрашивания.
Постоянно изменяющиеся условия полимеризации: разное время сушки для изделий различной толщины и/или разная температура сушки при использовании разных порошковых материалов. Существуют два вида печей полимеризации: камерные и непрерывного действия.
Реакция полимеризации порошковых покрытий происходит при определенной температуре и времени в печи полимеризации. Как правило, горячую сушку порошковых покрытий проводят в диапазоне 150 — 250°C в течении 15 — 30 мин.
Печи непрерывного действия используют при серийном производстве. Используют их непрерывно или периодически в поточном режиме, иногда с применением транспортных установок. Достигается это благодаря входным и выходным отверстия расположенным на противоположных сторонах печи.