«Работа на производстве – это, в первую очередь, работа с людьми, а уже потом с сырьем, оборудованием и документами.»

По итогам 2018 года, компания MAV получила награду
«Лучшая районная организация в отрасли промышленности».

MAV гордится своими специалистами, ведь основа для развития компании
и ее главное богатство — это сотрудники.

В 2019 году мы будем знакомить Вас ближе с теми, кто стоит за брендом AMIKA™, показывать «закулисье» производства порошковых красок и отвечать на вопросы Потребителей.

Будем знакомы - производственно-технологическое бюро AMIKA.

В производственно-технологическом бюро порошковых ЛКМ работают три инженера-технолога под руководством Дмитрия Харитона. Дмитрий рассказал, чем занимается бюро, про особенности производственного процесса порошковых ЛКМ и ответил на часто задаваемые вопросы о порошковых красках.

 - Чем занимается производственно-технологического бюро порошковых ЛКМ?

Производственно-технологическое бюро (далее ПТБ) – это подразделение в компании MAV, которое отвечает за все технологические аспекты производства порошковых покрытий. Сотрудники бюро обеспечивают производство и отдел продаж технологической документацией, оперативно корректируют рецептуры и параметры производственного оборудования, ставят в производство и следят за изготовлением новых материалов и делают еще 1000 и 1 нужных дел для производства.

 - Каким требованиям должен соответствовать сотрудник ПТБ?

Технолог должен детально знать технологический процесс производства порошковых красок и лаков, разбираться в  оборудовании и владеть приемами работы на нем, ориентироваться в сырьевой базе, хорошо «видеть» цвет и дефекты покрытия.

Все наши инженеры-технологи умеют сохранять ясность ума и спокойствие в форс-мажорных ситуациях, выполнять несколько дел одновременно - давать данные для корректировки рецептуры, оформлять технические документы и отвечать на вопросы отдела продаж.Сотрудники ПТБ ответственные, коммуникабельные и  способны в краткие сроки принимать решения и нести за них ответственность.

 - Какой он, стандартный рабочий день инженера-технолога ПТБ?

Рабочий "день" у технолога начинается с приема-передачи смены. Производство порошковых ЛКМ AMIKA™ работает в три смены - 24 часа, иногда даже 7 дней в неделю. После отработанной смены технолог передает тому, кто заступает на смену, информацию о текущем состоянии дел по каждой производственной линии, а также о проведенных или необходимых корректирующих мероприятиях.

В течение смены технологи работают в плотной связке с отделом технического контроля, производством и отделом продаж. При этом осуществляется обеспечение производства текущей технологической документацией (технологические карты, рецептуры), участие в проведение испытаний ОТК, контроле технологической дисциплины. Постоянно ведется разработка внутренней технологической документации (ТУ, тех.регламенты). При необходимости,технологи консультируют отдел продаж и сопровождения продукции. Поэтому технолог должен быстро переключаться с одной задачи на другую. 

 - Расскажите про особенности каждого этапа производства порошковых красок AMIKA™?

Производство можно разделить на 5 основных этапов. На каждом этапе есть свои нюансы и секреты, зная которые, у Вас получится производит порошковую краску высшего качества. :)

• На этапе загрузки сырья важна точность навески и порядок загрузки.
• Во время смешивания компонентов, необходимо учитывать объем заправки, тип материала и смесителя. С учетом этих входных данных следует применять соответствующую программу смешивания.
• При экструдировании важно установить оптимальные параметры экструдирования, при которых достигается высокая производительность и стабильный режим работы экструдера.
• Гранулометрический состав продукта – важнейший показатель качества помола материала. Он должен соответствовать техническим требованиям заказчика и ТУ на производимую им продукцию.
• Во время фасовки и упаковки необходимо контролировать вес и качество упаковки продукта.

Существует три фактора, которые определяют сроки изготовления краски.

Цвет. Заказ ставят в очередь на производственную линию к материалам соответствующего цвета: красные к красным, черные к черным, зеленые к зеленым. В планировании производства важно учитывать плавный переход от цвета к цвету. Например, от белого к серому, а потом с серого к черному.

Объем. Для производителя неэффективно ставить небольшие заказы (50-150 кг) на высокопроизводительные линии. Потому что время подготовки такой линии к производству значительно превышает время, за которое эта позиция будет произведена. И наоборот, объемные заказы не ставятся на линию с низкой производительностью.

Время поступления заявки. Есть два способа поднять заказ в очереди на изготовление, но их скорее можно назвать удачным стечением обстоятельств.

1) Увеличить объем заказа. Когда поступает несколько заказов на одну позицию объемом 50-150 кг – они группируются в одну партию и перемещаются на более мощную линию.
2) Заказать идентичный или похожий цвет на тот, который производится на момент заказа. Допустим, поступает заявка на синий цвет объемом >100 кг и в это время в производстве находится синий или схожий по оттенку цвет, данный заказ может быть произведен в довольно сжатые сроки.

 - Что делать Потребителям с краской, у которой истек срок годности?

Одно из преимуществ порошковых красок в том, что по истечению срока годности, они не покрываются плесенью и не окисляются. Ограничение сроков годности порошковой краски связано с тем, что материал со временем теряет свои технологические свойства. Если клиент соблюдал условия хранения и порошковая краска сохранила подвижность, следует просто сделать пробный выкрас и проверить покрытие на соответствие техническим требованиям – адгезию, стойкость к удару, эластичность при изгибе, прочность при растяжении. Если покрытие прошло испытания, можете уверенно использовать материал.

Хотите увидеть и Вы как происходит процесс производства порошковых красок AMIKA™?

Ждём Вашу заявку на экскурсию по производству!