Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ). Вопросы и ответы.

Порошковая краска – порошкообразная сухая композиция на основе пленкообразующего вещества, пигментов, наполнителей и целевых добавок. Порошковые краски наносят на термостойкие материалы - металл, керамику, стекло, бетон методом напыления.

В процессе напыления частицы порошковой краски заряжаются электрически (электризация при трении или от внешнего источника), а окрашиваемое изделие имеет противоположный заряд. Таким образом частицы краски оседают и держатся на поверхности.

Полимерное покрытие формируется при дальнейшем нагреве изделия в специальной камере полимеризации. Под воздействием температуры краска на изделии плавится и смачивает поверхность. После охлаждения и отверждения образуется твердая полимерная пленка.

 

Порошковое покрытие должно на 100 % соответствовать эксплуатационным характеристикам окрашиваемого изделия. Специалисты компании всегда готовы помочь Вам сделать правильный выбор порошковых ЛКМ AMIKA.Для того, чтобы ускорить процесс, лучше знать заранее общие требования к порошково-полимерному покрытию:

Порошково-полимерное покрытие применяется ко всем материалам, которые устойчивы к температурам от 130 до 220 С°. Это металлические, стеклянные, керамические поверхности. Также существуют порошковые ЛКМ для окрашивания панелей МДФ и древесины.

Порошковая краска нашла применение во многих областях промышленности: окраска бытовой техники, офисной мебели, мебельной фурнитуры; в автомобилестроении и в автосервисе для окраски деталей кузова, бамперов, дисков колес; в строительстве для окраски металлокассет, алюминиевого профиля, строительных конструкций, лифтов, строительных лесов, решеток, заборов и т.д.
Подробно о применении порошковой краски AMIKA в архитектуре, читайте по ссылке.

Основные области применения порошковой покраски.

• Газовые плиты
• Электрическое оборудование
• Холодильники им морозильные камеры
• Стиральные машины
• Водонагреватели
• Микроволновки
• Посудомоечные машины

• Балюстрады и перила
• Веранды, зимние сады
• Теплицы и оранжереи
• Гаражные двери и ставни
• Ограждения и заборы (профнастил, сетка)
• Окна, двери
• Металлокассеты для вентфасадов
• Потолочные плиты
• Солнцезащитные экраны
• Быстровозводимые модульные здания
• Парковки для велосипедов
• Рекламные конструкции
• Дорожные знаки

• Кухонные столы и стулья
• Металлические шкафы и стеллажи
• Офисные перегородки
• Сейфы
• Кровати больничные
• Лабораторная мебель

• Лыжные палки
• Металлические игрушки
• Настольные принадлежности
• Ящики для инструментов
• Металлические шкатулки
• Спортивный инвентарь

• Запчасти мотоциклов и мопедов
• Бензиновые насосы
• Велосипедные рамы
• Бамперы
• Рулевые колеса
• Радиаторы
• Подвесные системы
• Масляные и воздушные фильтры
• Амортизаторы
• Крышки клапанов
• Тормозные сборки;

• Запчасти тракторов, комбайнов
• Системы хранения зерна
• Прицепы Вилочные погрузчики

• Шкафы электрические
• Системные блоки компьютеров
• Трансформаторы
• Электрические распределительные коробки
• Осветительная арматура

Стойкость полиэфирных порошковых красок к УФ-лучам позволяет изделиям сохранять надолго цвет и глянец. Полимерно-порошковое покрытие надежно защитит металлические предметы от коррозии, преждевременного износа и механических повреждений.

• Порошковая краска является готовым к применению продуктом, не требующим предварительного перемешивания, регулирования вязкости, разбавления и т. д.;
• Уменьшаются энергозатраты на производство покрытий в связи с отсутствием растворителей (не требуется энергия на испарение растворителей, снижаются расходы на вентиляцию);
• Получение покрытий, как правило, ограничивается однослойным нанесением, в то время как жидкие краски требуют нанесения нескольких слоев. При этом сокращается производственный цикл и, как следствие, увеличивается производительность процесса;
• Порошковое окрашивание позволяет механизировать и полностью автоматизировать производственные процессы, что позволяет сократить численность персонала и экономить производственные площади;
• Достигается более высокая экономичность за счет рекуперации порошковой краски и минимального образования отходов.
• За последние 50 лет порошковые краски широко внедрялись во все сферы производства!
• Сегодня, благодаря новейшим технологиям и современному оборудованию, порошковые краски применяются при производстве: холодильников, посуды, садового и хирургического инструмента, фурнитуры, садовой, офисной, медицинской, кухонной мебели, пылесосов, стиральных машин, электрических и слесарных инструментов, станков, компьютеров, кондиционеров, лифтов, велосипедов, мотоциклов, автомобилей, киосков, витрин магазинов и музеев, сельхозмашин, стальных трубопроводов, элементов архитектуры и крыши, и многого другого. 
• Постоянное совершенствование технологий и оборудования приводит к расширению областей использования порошковых красок и вытеснению привычных ЛКМ.

В период межсезонья разница между ночной и дневной температурой воздуха может составлять 10-20 ˚С.

Как следствие, Потребители порошковой краски сталкиваются с двумя проблемами:

• В коробке образовался конденсат и порошковая краска увлажнилась - продукт испорчен.
• Порошковая краска теряет способность к заряду и не налипает на изделия из-за высокой влажности воздуха в камере напыления

Чтобы избежать проблем, следуйте двум правилам:

1. Обязательно проводите акклиматизацию порошковой краски.

Не открывайте коробки с краской сразу после получения, а поместите возле линии окрашивания минимум на 24 часа. Так вы обезопасите себя от увлажнения краски.

2. Поддерживайте оптимальные условия для нанесения порошковой краски: температура 18 - 30˚С и влажность воздуха 40-60 %. Поможет Вам в этом грамотно организованная система кондиционирования и вентиляции воздуха на участке окраски.

Перепады температур и повышенная влажность воздуха вызывают появление конденсата и увлажнение краски. Последствия - продукт испорчен.

Напомним, что хранить порошковые краски и лаки необходимо в закрытой таре при температуре не выше 27°С и относительной влажности не более 75%, на расстоянии не менее 1м от отопительных приборов.

Перед вскрытием, закрытые коробки с краской обязательно должны пройти акклиматизацию.

Если температура в месте хранения краски значительно отличается от температуры на участке окраски, следуйте простым правилам:

• не открывайте коробки с краской сразу после получения;
• поместите продукт в закрытом состоянии возле линии окрашивания минимум на 24 часа, а лучше на все 48.

За это время краска акклиматизируется и будет 100% готова к “употреблению”.

Все физико-механические тесты, проводимые в лаборатории порошковых красок AMIKA, моделируют условия, которым окрашенное изделие может подвергаться на производстве:

• деформация;
• монтаж;
• транспортирование;
• длительная эксплуатация под действием статических, динамических нагрузок и т.д.

• Внешний вид краски
• Цвет покрытия
• Потеря массы при горячей сушке
• Гранулометрический состав

• Гранулометрический состав
• Внешний вид покрытия
• Блеск покрытия
• Толщина покрытия
• Прочность покрытия при ударе
• Эластичность покрытия при изгибе
• Прочность покрытия при растяжении
• Адгезия покрытия

О способах измерения значений, приборах, с помощью которых проводим измерения, стандартах качества порошковой краски AMIKA подробнее на странице «Лаборатория».

Плохое проникновение порошковой краски в полости, отверстия, канавки, каналы, внутренние углы, углубления на изделии называется Эффект Фарадея и возникает по нескольким причинам.

• Уменьшить напряжение на электроде.

• Проверить величину заземления, начиная от конвейерной цепи до подвески с деталью (величина заземления должна быть не более 10 Ом).
• Удалить в местах контакта имеющиеся отложения порошковой краски и прочие загрязнения.
• Своевременно производить замену подвесочных приспособлений, удалять с подвесок и крюков слой запекшейся порошковой краски.

• Уменьшить подачу порошка и/или вторичного распыляющего воздуха.

• Увеличить расход воздуха для подачи порошка.
• При необходимости установить распылительные форсунки с удлиняющей формой факела.

• Заменить распылительные форсунки, установить распылительные форсунки с удлиняющей формой факела.

• Обеспечить оптимальное соотношение рециркулированного порошка к исходному (количество рекуперата – не более 50 %).
• Заменить порошковую краску. Связаться с поставщиком.

• Очистить детали пистолета от слоя налипшей порошковой краски.
• Заменить изношенные детали пистолета.

• Отрегулировать положение пистолета, так чтобы облако порошка было направлено непосредственно в зону Фарадея.

• Систематически проверять целостность проводки от источника напряжения до электрода;
• Уменьшить расстояние от пистолета до детали (оптимальное расстояние – 20-30 см).

• Проверить величину заземления, начиная от конвейерной цепи до подвески с деталью (величина заземления должна быть не более 10 Ом);
• Удалить в местах контакта имеющиеся отложения порошковой краски и прочие загрязнения;
• Своевременно производить замену подвесочных приспособлений, удалять с подвесок и крюков слой запекшейся порошковой краски.

• Уменьшить подачу порошка и/или увеличить напряжение на коронирующем электроде.

• Устранить причину повышенной влажности;
• Организовать систему кондиционирования воздуха;
• Оптимальными условиями для нанесения порошковой краски являются: температура от 18 до 30˚С и относительная влажность 40-60 %.

• Обеспечить оптимальное соотношение рециркулированного порошка к исходному (количество рекуперата – не более 50 %);
• Заменить порошковую краску. Связаться с поставщиком.

• Нанесение методом трибо и корона;
• Уменьшить расход воздуха для подачи порошка;
• Увеличить расстояние от пистолета до детали (оптимальное расстояние – 20-30 см).

• Увеличить время выдержки деталей после печи сушки;
• Уменьшить скорость конвейера.

• Уменьшить скорость конвейера;
• Устранить причину вибрации.

• для покрытий типа шагрень: 70-120 мкм;
• для покрытий типа муар: 60-110 мкм;
• для гладких покрытий: 60-80 мкм;
• для покрытий типа антики: в зависимости от структуры – от 80 до 200 мкм;
• при рекомендуемой толщине структурированного покрытия более 110 мкм прочность при ударе не регламентируется.
  

• условия отверждения, установочная температура поверхности окрашиваемого металла и продолжительность выдержки не были достигнуты;
• недостаточная очистка: на поверхности перед окрашиванием остались препятствующие адгезии вещества, такие как силикон, масло, жиры, воск, различные загрязнения, ржавчина, шлифовочная пыль, писсивирующие слои или оксидные пленки;
• очень высокая толщина пленки (недостаточные механические характеристики). При превышении рекомендуемых толщин ухудшаются физико-механические характеристики покрытия, таким образом, при ударе (механическом воздействии) может возникать откалывание покрытия либо его растрескивание.
  

• для достаточной сшивки необходимо придерживаться минимальных условий отверждения производителя порошковой краски (производителем указывается температура металла, а не воздуха);
  
• избегать очень высокой толщины пленки, особенно в случае когда изделия подвергаются формовке уже после окрашивания.

ПРИЧИНЫ ОБРАЗОВАНИЯ КРАТЕРОВ:

• несовместимость с другими порошковыми материалами (совместимость различных систем определяется химическим строением, поверхностным натяжением, различием в реакционной способности и вязкости)
• дегазация субстрата (наличие в нем полостей и пор, в которых могут скапливаться остатки веществ от подготовки поверхности, которые затем в процессе нагрева при отверждении покрытия выступая наружу приводят к дефектам)
• остатки веществ от предварительной подготовки поверхности
• на шагрени: из-за недостаточной толщины покрытия
• недостаточная очистка поверхности изделий
• влажная поверхность (недостаточная сушка)
• остатки масла, жиров, воска или силикона
• загрязнение сжатого воздуха маслом

Причин почему после отверждения порошковой краски на гладком покрытия образуется шагрень, короткие или длинные волны (напоминает апельсиновую корку) может быть несколько. Исходя их причины выбирайте и решение проблемы.

• Отрегулировать работу печи полимеризации.

• Увеличить время выдержки деталей после печи сушки.
• Уменьшить скорость конвейера.

• Проконсультироваться с поставщиком. Заменить порошковую краску.

• Обеспечить оптимальное соотношение рециркулированного порошка к исходному (количество рекуперата – не более 50 %).
• Повысить эффективность осаждения порошковой краски на детали.
• Исключить работу пистолетов вхолостую.

• Обеспечить оптимальное соотношение рециркулированного порошка к исходному (количество рекуперата – не более 50 %).
• Заменить порошковую краску. Связаться с поставщиком.

• Отрегулировать параметры нанесения порошковой краски (напряжение заряда, ток заряда, расход воздуха подачи порошка, расход вторичного распыляющего воздуха, скорость конвейера).

• Произвести работы по очистке оборудования от порошковой краски (камера напыления, питающая емкость, шланги, пистолеты, система рекуперации).
• Проверить совместимость применяемых порошковых красок.
• Проконсультироваться с производителем порошковых красок.

• Производить регулярный контроль условий хранения порошковой краски.
• Производить проверку показателей качества порошковой краски с истекшим сроком хранения перед использованием.
• Заменить порошковую краску с истекшим сроком хранения.

• Определить подходящие режимы полимеризации при помощи температурной кривой печи.