Назад
Склад-онлайн
  • EN
  • RU
  • КАТАЛОГ
  • КОНТАКТЫ
  • Команда
  • Партнеры
  • БЛОГ
  • О Компании
  • ПРОИЗВОДСТВО
  • ЛАБОРАТОРИЯ
  • Вопросы и ответы
  • Полезные материалы
  • ЦЕНТР РАЗВИТИЯ И ОБУЧЕНИЯ AMIKA
  • Объекты
Для зарубежных партнеров:

+375 (1716) 6 13 27
+375 (29) 660 70 88
+7 (962) 191 80 97
skype - amika.export
amika.export@mav.by

Для партнеров Республики Беларусь:

+375 (17) 207 96 57
+375 (29) 660 10 39
amika@mav.by

Производство и головной офис:

ул. Строителей, 6, г. Держинск,
Минская обл., Беларусь, 222720

«Хочу обратный звонок!»
AMIKA Powder coatings
Каталог RAL
О бренде
О брендеПроизводствоЛабораторияКачествоПочему мы
Объекты
Материалы
Все материалыРасшифровкаQualicoatНанесениеВопросыЗагрузки
Блог Контакты Партнёры
+375 (29) 660 10 39
RAL Склад-онлайн
Каталог RAL О бренде ПроизводствоЛабораторияКачествоПочему мы Объекты Материалы РасшифровкаQualicoatНанесениеВопросыЗагрузки Блог Контакты Партнёры Склад-онлайн
  • Главная
  • Блог
  • AMIKA советует
  • ЭТО ПРОКОЛ: ДЕФЕКТЫ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

ЭТО ПРОКОЛ: ДЕФЕКТЫ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

  • 17 мая 2024
  • AMIKA советует

Среди наиболее распространенных дефектов порошкового окрашивания «проколы» легко распознать по небольшим порам или отверстиям на поверхности окрашенного порошковой краской металлического изделия. Выясняем причину появления проколов и способы устранения этого дефекта порошковых покрытий вместе с технической поддержкой команды AMIKA.

                                                            prokoly.png
Рисунок 1 - Дефект порошкового окрашивания "проколы"


ЧТО ТАКОЕ «ПРОКОЛЫ» НА ПОРОШКОВОМ ПОКРЫТИИ


«Проколы»
– это дефекты порошкового покрытия. Они проявляются на поверхности окрашенного порошковой краской металла в форме тонких игольчатых отметин и изначально формируются как кратеры, которые затем трансформируются в очень мелкие отверстия.


ПРИЧИНЫ ОБРАЗОВАНИЯ ПРОКОЛОВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 

Причины образования дефекта «проколы» на порошковом покрытии:

  • cлишком высокое содержание влаги в порошковой краске;

  • высокая влажность сжатого воздуха;

  • превышение рекомендуемой толщины покрытия;

  • несовместимость компонентов химической реакции;

  • пористость окрашиваемого субстрата.


1. Высокое содержание влаги в порошковом покрытии

Порошковые краски гигроскопичны. Они способны впитывать водяные пары из воздуха за счет мелкодисперсного фракционного состава. Краска, которая не прошла этап акклиматизации перед использованием или долгое время неправильно хранилась в открытой коробке, может оказаться «слишком влажной».

ВНИМАНИЕ! 

Каждая выпускаемая партия порошковых красок контролируется на показатель потери массы при горячей сушке (ГОСТ ИСО 8130.7-2001). Процент потери массы не должен превышать 1% (как правило, потеря массы составляет 0,5%).  


СОВЕТ: Храните порошковые краски в закрытой коробке при температуре не выше 27°С и относительной влажности не более 75%. 

                                                prokolyprisoderzhaniivlagi.png
Рисунок 2 - Образование дефекта порошкового окрашивания "проколы" из-за слишком высокого содержания влаги в порошковой краске


2. Высокая влажность сжатого воздуха

При некачественно организованной транспортировке порошковой краски по шлангам и неверной подаче сжатого воздуха на поверхностях, окрашенных порошковой краской, могут появиться дефекты в виде проколов. Такое происходит по причине того, что порошковая краска сама по себе обладает высокой гигроскопичностью.

СОВЕТ! 

Обезвоживайте сжатый воздух с помощью специализированных устройств, которые очищают его до 2 класса чистоты (согласно ГОСТ 9.010-80 «Единая система защиты от коррозии и старения»). Применяйте качественное электростатическое оборудование, тем самым обеспечивая отсутствие примесей.​  


vysokayavlazhnost'.png

Рисунок 3 - Образование дефекта порошкового окрашивания "проколы" из-за высокой влажности сжатого воздуха


3. Превышение рекомендуемой толщины покрытия

При использовании полиэфирной краски в ходе химической реакции выделяется вода, что ограничивает возможную толщину покрытия. 

Почему важно соблюдать правильную толщину покрытия? Рассказали здесь.

При плавлении полимера (смолЫ, входящей в состав рецептуры порошковой краски) начинают произвольно выделяться летучие вещества, при этом вязкость расплавленного полимера увеличивается. На участках с избыточной толщиной покрытия процесс выделения летучих веществ продолжается дольше, чем в местах, где покрытие тоньше. При достижении определенного предела вязкости полимера, на участках с чрезмерной толщиной порошкового покрытия могут образоваться игольчатые отверстия, которые уже не в состоянии замкнуться под действием полимера.

Когда проколов на поверхности окрашенного изделия слишком много, поверхность теряет блеск и хуже отражает свет: снижается глянцевый эффект.

Во время эксплуатации изделия с такими дефектами больше подвержены разрушающему воздействию атмосферных факторов. Со временем под пленкой краски начинается коррозия металла, что приводит к вздутию и последующему отслаиванию порошкового покрытия.

СОВЕТ! 

Следите за толщиной покрытия. Оно должно быть равномерным на всей поверхности изделия. Перепады толщины могут стать причиной дефекта «проколы».  

prevyshenietolshchiny.png

Рисунок 4 - Образование дефекта порошкового окрашивания "проколы" из-за превышения рекомендуемой толщины покрытия


4. Несовместимость компонентов химической реакции

Способствовать формированию дефекта «проколы» может смена компонентов порошковой краски, потенциальная несовместимость добавляемых составов. Для предотвращения нежелательных последствий, рекомендуется проводить предварительную проверку совместимости материалов перед внедрением новых производителей порошковой краски в производственный процесс. 

СОВЕТ! 

Максимально тщательно очищайте оборудование для нанесения краски, включая камеру нанесения, питающий бункер, окрасочные пистолеты и транспортирующие шланги, особенно в моменты перехода между различными типами красок.  

nesovmestimost'komponentov.png

Рисунок 5 - Образование дефекта порошкового окрашивания "проколы" из-за несовместимости компонентов химической реакции


5. Пористость окрашиваемого субстрата

При окрашивании металла с высокой пористостью можно столкнуться и с формированием вздутий, и с появлением игольчатых проколов.

ПОЧЕМУ ПОЯВИЛИСЬ ВЗДУТИЯ, ИЛИ КАК ИЗБЕЖАТЬ ПУЗЫРЕЙ НА ПОРОШКОВОМ ПОКРЫТИИ


Такие дефекты особенно характерны для литых изделий, поскольку в процессе их термической обработки происходит выделение газов из материала, что сопровождается увеличением вязкости расплавленного покрывающего вещества.


Проколы могут возникнуть и при завышенной толщине покрытия. В этом случае источником дефекта выступают газы и влага, содержащиеся в порах субстрата, а не сама порошковая краска.

СОВЕТ! 

Убедитесь в способности субстрата выделять газы при нагреве: сначала окрасьте неответственную партию\единицу изделий. В случае выявления проколов, до начала окрашивания поверхности нагрейте обрабатываемую деталь. При отсутствии возможности предварительного нагрева изделия, проконсультируйтесь с поставщиком краски о производстве порошковой краски с дегазационными компонентами в составе.  


defektprokoly.jpg
Рисунок 6 - Образование дефекта порошкового окрашивания "проколы" из-за пористости окрашиваемого субстрата


В случае возникновения любых дефектов при порошковом окрашивании пишите/звоните:

+375 (44) 660-10-39 Беларусь; 

+7 (962)191 80 97 экспортные поставки;

amika@mav.by, amika.export@mav.by.


Приходите в ЦЕНТР РАЗВИТИЯ И ОБУЧЕНИЯ AMIKA на обучающие программы. Расписание центра смотрите ниже:

IMG_8985 (1).JPG

предыдущая статья. следующая статья
  • Все
  • Компания
  • Новинки
  • Индустрия
  • AMIKA советует
Читают на эту тему: все новости
21 мая 2026

Как сделать повторное окрашивание порошковой краской без переделок: полное руководство

12 января 2026

Полимеризация порошковых покрытий: полный разбор процесса

27 октября 2025

Выбор системы подачи порошковой краски: инжекторная или плотнофазная

20 июня 2025

Как убрать дефектное порошковое покрытие: доступные способы

все новости
Читайте также
все новости
Как сделать повторное окрашивание порошковой краской без переделок: полное руководство

Как сделать повторное окрашивание порошковой краской без переделок: полное руководство

21 мая 2026
AMIKA советует
Финальный интенсив 2025 года «Дефекты порошковых покрытий. Экспертное мнение».

Финальный интенсив 2025 года «Дефекты порошковых покрытий. Экспертное мнение».

28 января 2026
Компания
Полимеризация порошковых покрытий: полный разбор процесса

Полимеризация порошковых покрытий: полный разбор процесса

12 января 2026
AMIKA советует
Запуск новой производственной линии по производству порошковых красок AMIKA, ноябрь 2025

Запуск новой производственной линии по производству порошковых красок AMIKA, ноябрь 2025

16 декабря 2025
Компания
ХОЧУ БЫТЬ В КУРСЕ
НОВОСТЕЙ
Перейти в Заказ-онлайн
AMIKA

© AMIKA™, 2026
Все права защищены

Политика в отношении персональных данных Карта сайта
MAV

ООО «МАВ»

Производство порошковых ЛКМ AMIKA™
222711, Республика Беларусь, Минская обл., Дзержинский р-н, Дзержинский с/с, 19, вблизи г. Дзержинск

Для зарубежных партнеров: +375 (1716) 6 13 27 +375 (29) 660 70 88 +7 (962) 191 80 97 amika.export@mav.by
Для партнеров Республики Беларусь: +375 (17) 207 96 57 +375 (29) 660 10 39 amika@mav.by
Банковские реквизиты Карта проезда