- 23 июля 2024
- AMIKA советует
На качество порошкового покрытия влияет множество факторов. Один из них – адгезия. Рассмотрим подробно, как оценить, насколько хорошая адгезия с основанием у того или иного покрытия, а также рассмотрим адгезию между слоями всей системы окрашивания, и разберем, что делать, чтобы улучшить адгезионные свойства поверхности.
Адгезия – это сцепление лакокрасочного материала с окрашиваемой поверхностью.
Адгезия влияет на:
-
ударопрочность,
-
гибкость,
-
стойкость к атмосферным воздействиям порошкового покрытия,
-
коррозию металлической поверхности.
-
остатки масел или смазок на стадии предварительной обработки;
-
следы транспортировки на деталях (соль, пыль и т.д.), которые не были удалены;
-
следы от рук или грязных перчаток;
-
остатки средств для предварительной обработки.
-
несоблюдения времени нанесения и сушки;
-
отсутствия промежуточных стадий промывки деминерализованной водой;
-
остановки конвейера во время предварительной обработки поверхности перед окрашиванием;
-
отсутствия остановки самой обработки и нанесения конверсионных покрытий.
-
неправильное размещение форсунок;
-
несоблюдение рекомендаций по продолжительности обработки.
-
неодинаковое время распыления;
-
колебания температуры раствора;
-
неравномерное течение раствора по детали.
-
термопластичные,
-
термореактивные.
-
провести очистку подложки, учитывая особенности обрабатываемого материала;
-
подготовить подложку, чтобы улучшить ее адгезионные свойства;
-
контролировать качество рабочих растворов, которые используются для создания конверсионных покрытий;
-
соблюдать рекомендации производителя по временным и температурным режимам обработки и сушки конверсионных покрытий;
-
настраивать режим полимеризации в соответствии с конфигурацией и толщиной окрашиваемых изделий.
Чтобы избежать дефектов порошкового покрытия, необходимо в первую очередь соблюдать установленные нормы. Подробнее о нормах толщины для разной структуры порошкового покрытия можно узнать, пройдя по ссылке.
Следим за толщиной порошково-полимерного покрытия.
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ
Для определения адгезии покрытия применяется особая методика. Важно правильно провести тест и сравнить полученные результаты со значениями по ГОСТу.
МЕТОД РЕШЕТЧАТЫХ НАДРЕЗОВ
СУТЬ МЕТОДА. На готовое лакокрасочное покрытие наносят решетчатые надрезы. Для этого используют специальный инструмент, у которого шесть режущих кромок, расположенных под углом 20-30°. Лезвия толщиной 0,05—0,10 мм расположены на расстоянии 1 мм, 2 мм или 3 мм друг от друга.
Рис.1 - прибор для измерения адгезии
На каждом испытуемом участке поверхности образца на расстоянии не менее 10 мм от края делают не менее шести параллельных и перпендикулярных надрезов до металла длиной не менее 20 мм, на расстоянии 1мм (толщина покрытия до 60 мкм), 2 мм (толщина – 60-120 мкм), 3 мм (толщина – 120-200 мкм) друг от друга. Контролируют прорезание покрытия до металла при помощи лупы. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера.
Рис.2 - метод определения адгезии
Режущий инструмент держите перпендикулярно поверхности образца.
РЕЗУЛЬТАТ ТЕСТА. Визуально оценивают состояние покрытия по четырехбальной шкале и сравнивают с таблицей. Значения, внесенные в таблицу, соответствуют ГОСТу.
После нанесения краски и отверждения покрытия нужно, чтобы прошло не менее 3-х часов. Только после этого образец готов к испытанию и можно быть уверенным, что полученные значения будут достоверными.
Для порошковых красок «AMIKA» адгезия должна быть не более 1 балла.
AMIKA советует!
При отсутствии многолезвийного инструмента, воспользуйтесь бритвенным лезвием или скальпелем. Нанесите надрезы под линейку или по шаблону на расстоянии 1-2 мм друг от друга.
ПРИЧИНЫ ПОТЕРИ АДГЕЗИИ
Плохая адгезия напрямую влияет на качество порошкового покрытия. Важно разобраться, в какой именно момент что-то пошло не так и где именно возникла проблема сцепки (адгезии): между слоями краски или непосредственно при сцеплении с подложкой.
При создании двухслойного покрытия на основание наносится сначала порошковый грунт, а затем сама порошковая краска. Отслоиться может либо грунт от основания, либо краска от грунта. Понимая, где именно возникла плохая адгезия, можно устранить проблему и не допустить ее возникновение в дальнейшем.
Основные причины потери адгезии порошковой краски:
- Недостаточно хорошая подготовка окрашиваемой поверхности металла.
Причиной плохой подготовки могут стать:
Больше информации по вопросам подготовки поверхностей перед окрашиванием порошковыми красками AMIKA ищите в статье.
Подготовка поверхности перед порошковой покраской. Часть 1: ОБЕЗЖИРИВАНИЕ
Рис.3 - недостаточная подготовка поверхности
- Неправильная подготовка окрашиваемой поверхности металла.
Плохая адгезия может возникнуть из-за:
При нарушении технологической схемы создания конверсионного покрытия, в процессе эксплуатации окрашенного изделия порошковое покрытие отслоится.
На образование избыточного слоя фосфата могут влиять:
На участках покрытия с недостаточной адгезией может наблюдаться как полное отсутствие конверсионного слоя, так и его излишки. Причинами этого могут быть:
AMIKA советует!
Убедитесь, что детали равномерно подвергаются воздействию раствора и что параметры раствора остаются стабильными.
Рис.4 - неправильная подготовка поверхности перед окрашиванием
Как правильно подготовить поверхность металла, рассказали в статье
Подготовка поверхности перед порошковой покраской. Часть 2: КОНВЕРСИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ.
- Потеря адгезии между порошковым грунтом и порошковой краской.
Этот дефект появится в процессе эксплуатации, когда изделие подвергнется ударам, царапанию или же технической резке для получения нужного размера.
Причина дефекта: несовместимость компонентов химической реакции грунта и краски.
Как не допустить возникновение дефекта?
AMIKA советует!
Используйте порошковые краски и порошковые грунтовки одного производителя, соблюдайте режимы полимеризации как грунтовочного слоя, так и красочного.
При переходе на другие порошковые краски выделите время для проведения экспериментальных тестов адгезии.
ВНИМАНИЕ! Шпатлевание металла перед порошковой покраской приведет к разрушению итогового покрытия при малейшем механическом воздействии.
AMIKA советует!
Для процесса шпатлевания металла применяйте исключительно специализированные шпатлевки, совместимые с порошковой краской.
Рис.5 - потеря адгезии между грунтом и порошковой краской
- Несоблюдение режима полимеризации покрытия.
Можно выделить две основные группы порошковых красок по типу связующего/пленкообразователя:
Термопластичные порошковые краски (ПК) при расплавлении становятся очень вязкими, поэтому получается большая толщина слоя, никакой химической реакции при этом не происходит.
Термопластичные ПК обладают худшей адгезией в сравнении с терморективными системами.
Термореактивные порошковые краски – это материалы, в которых под термическим воздействием происходит необратимая химическая реакция.
При расплавлении они теряют свои первоначальные термопластичные свойства и больше не плавятся и не растворяются. Термореактивные краски получают отличные адгезионные свойства без усилителей адгезии.
При несоблюдении режима полимеризации, эти материалы могут получить неудовлетворительную адгезию и стать хрупкими.
Что такое режим полимеризации?
Режим полимеризации – это определенные параметры времени выдержки и температуры, которые нужно постоянно контролировать и соблюдать, чтобы краска впоследствии не отслоилась.
Параметры полимеризации – это те значения, до которых должно нагреться само изделие и выдержаться при нужной температуре требуемое время.
Например, нагреваем до температуры 180 градусов и выдерживаем 15 мин.
AMIKA советует!
Контролируйте не только температуру воздуха, но и выдерживайте рекомендуемое время.
Окрашиваемые изделия имеют разную толщину. Более толстые металлы не успевают нагреться до необходимой температуры, что приводит к неполному циклу полимеризации и ухудшению адгезии. В процессе окрашивания изделий обязательно проверяйте температуру нагрева.
AMIKA советует!
Не увеличивайте рекомендуемую производителям температуру и время полимеризации. Из-за перегрева изделия адгезия ухудшится.
ВНИМАНИЕ! Для корректировки или установки нужного режима полимеризации применяется специальное оборудование – термограф. С его помощью можно установить нужную температуру и время выдержи.
Рис.6 - режим полимеризации
КАК ИЗБЕЖАТЬ ПОТЕРИ АДГЕЗИИ
Чтобы избежать потери адгезии, необходимо:
Ниже по ссылке #командаAMIKA поделилась, как за 15 секунд можно проверить степень полимеризации покрытия
Проверяем степень полимеризации порошкового покрытия за 15 секунд .
Технические специалисты AMIKA готовы проконсультировать по вопросам подбора правильного решения для устранения брака, техники нанесения порошкового покрытия, а также подбора верных настроек оборудования. Вместе создадим покрытие с вашим особенным цветом, расскажем подробнее о порошковой краске AMIKA и способах предотвращения брака.
В случае возникновения любых дефектов при порошковом окрашивании:
- звоните по номеру:
+375 (44) 660-10-39 Беларусь;
+7 (962)191 80 97 экспортные поставки;
- или пишите на электронную почту: amika@mav.by, amika.export@mav.by.
НОВОСТЕЙ