Плохая адгезия порошкового покрытия как причина дефекта

На качество порошкового покрытия влияет множество факторов. Один из них – адгезия. Рассмотрим подробно, как оценить, насколько хорошая адгезия с основанием у того или иного покрытия, а также рассмотрим адгезию между слоями всей системы окрашивания, и разберем, что делать, чтобы улучшить адгезионные свойства поверхности.

Адгезия – это сцепление лакокрасочного материала с окрашиваемой поверхностью.

Адгезия влияет на:

• ударопрочность, 

• гибкость,

• стойкость к атмосферным воздействиям порошкового покрытия,

• коррозию металлической поверхности.

Чтобы избежать дефектов порошкового покрытия, необходимо в первую очередь соблюдать установленные нормы. Подробнее о нормах толщины для разной структуры порошкового покрытия можно узнать, пройдя по ссылке.

Следим за толщиной порошково-полимерного покрытия.





---

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ

Для определения адгезии покрытия применяется особая методика. Важно правильно провести тест и сравнить полученные результаты со значениями по ГОСТу. 



МЕТОД РЕШЕТЧАТЫХ НАДРЕЗОВ



СУТЬ МЕТОДА. На готовое лакокрасочное покрытие наносят решетчатые надрезы. Для этого используют специальный инструмент, у которого шесть режущих кромок, расположенных под углом 20-30°. Лезвия толщиной 0,05—0,10 мм расположены на расстоянии 1 мм, 2 мм или 3 мм друг от друга. 




Рис.1 - прибор для измерения адгезии


На каждом испытуемом участке поверхности образца на расстоянии не менее 10 мм от края делают не менее шести параллельных и перпендикулярных надрезов до металла длиной не менее 20 мм, на расстоянии 1мм (толщина покрытия до 60 мкм), 2 мм (толщина – 60-120 мкм), 3 мм (толщина – 120-200 мкм) друг от друга. Контролируют прорезание покрытия до металла при помощи лупы. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера. 


  
Рис.2 - метод определения адгезии


ВАЖНО!  

Режущий инструмент держите перпендикулярно поверхности образца.  




РЕЗУЛЬТАТ ТЕСТА. Визуально оценивают состояние покрытия по четырехбальной шкале и сравнивают с таблицей. Значения, внесенные в таблицу, соответствуют ГОСТу.




ВАЖНО!  

После нанесения краски и отверждения покрытия нужно, чтобы прошло не менее 3-х часов. Только после этого образец готов к испытанию и можно быть уверенным, что полученные значения будут достоверными.  




Для порошковых красок «AMIKA» адгезия должна быть не более 1 балла.





AMIKA советует!
При отсутствии многолезвийного инструмента, воспользуйтесь бритвенным лезвием или скальпелем. Нанесите надрезы под линейку или по шаблону на расстоянии 1-2 мм друг от друга.

---

ПРИЧИНЫ ПОТЕРИ АДГЕЗИИ

Плохая адгезия напрямую влияет на качество порошкового покрытия. Важно разобраться, в какой именно момент что-то пошло не так и где именно возникла проблема сцепки (адгезии): между слоями краски или непосредственно при сцеплении с подложкой.

При создании двухслойного покрытия на основание наносится сначала порошковый грунт, а затем сама порошковая краска. Отслоиться может либо грунт от основания, либо краска от грунта. Понимая, где именно возникла плохая адгезия, можно устранить проблему и не допустить ее возникновение в дальнейшем.

---

Основные причины потери адгезии порошковой краски:

- Недостаточно хорошая подготовка окрашиваемой поверхности металла.

Причиной плохой подготовки могут стать:

• остатки масел или смазок на стадии предварительной обработки;

• следы транспортировки на деталях (соль, пыль и т.д.), которые не были удалены; 

• следы от рук или грязных перчаток;

• остатки средств для предварительной обработки.

Больше информации по вопросам подготовки поверхностей перед окрашиванием порошковыми красками AMIKA ищите в статье.

Подготовка поверхности перед порошковой покраской. Часть 1: ОБЕЗЖИРИВАНИЕ






Рис.3 - недостаточная подготовка поверхности


---

- Неправильная подготовка окрашиваемой поверхности металла. 

Плохая адгезия может возникнуть из-за:

• несоблюдения времени нанесения и сушки; 

• отсутствия промежуточных стадий промывки деминерализованной водой;

• остановки конвейера во время предварительной обработки поверхности перед окрашиванием; 

• отсутствия остановки самой обработки и нанесения конверсионных покрытий.


При нарушении технологической схемы создания конверсионного покрытия, в процессе эксплуатации окрашенного изделия порошковое покрытие отслоится. 



На образование избыточного слоя фосфата могут влиять:

• неправильное размещение форсунок;

• несоблюдение рекомендаций по продолжительности обработки. 


На участках покрытия с недостаточной адгезией может наблюдаться как полное отсутствие конверсионного слоя, так и его излишки. Причинами этого могут быть:

• неодинаковое время распыления;

• колебания температуры раствора;

• неравномерное течение раствора по детали. 
  
  

AMIKA советует!
Убедитесь, что детали равномерно подвергаются воздействию раствора и что параметры раствора остаются стабильными.


  
Рис.4 - неправильная подготовка поверхности перед окрашиванием


Как правильно подготовить поверхность металла, рассказали в статье



Подготовка поверхности перед порошковой покраской. Часть 2: КОНВЕРСИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ.


---

- Потеря адгезии между порошковым грунтом и порошковой краской.

Этот дефект появится в процессе эксплуатации, когда изделие подвергнется ударам, царапанию или же технической резке для получения нужного размера.

Причина дефекта: несовместимость компонентов химической реакции грунта и краски.

Как не допустить возникновение дефекта? 



AMIKA советует!
Используйте порошковые краски и порошковые грунтовки одного производителя, соблюдайте режимы полимеризации как грунтовочного слоя, так и красочного.


При переходе на другие порошковые краски выделите время для проведения экспериментальных тестов адгезии. 



ВНИМАНИЕ! Шпатлевание металла перед порошковой покраской приведет к разрушению итогового покрытия при малейшем механическом воздействии.



AMIKA советует!
Для процесса шпатлевания металла применяйте исключительно специализированные шпатлевки, совместимые с порошковой краской.





Рис.5 - потеря адгезии между грунтом и порошковой краской


---

- Несоблюдение режима полимеризации покрытия.

Можно выделить две основные группы порошковых красок по типу связующего/пленкообразователя: 

• термопластичные,

• термореактивные. 

Термопластичные порошковые краски (ПК) при расплавлении становятся  очень вязкими, поэтому получается большая толщина слоя, никакой химической реакции при этом не происходит. 

Термопластичные ПК обладают худшей адгезией в сравнении с терморективными системами.

Термореактивные порошковые краски – это материалы, в которых под термическим воздействием происходит необратимая химическая реакция. 

При расплавлении они теряют свои первоначальные термопластичные свойства и больше не плавятся и не растворяются. Термореактивные краски получают отличные адгезионные свойства без усилителей адгезии. 

При несоблюдении режима полимеризации, эти материалы могут получить неудовлетворительную адгезию и стать хрупкими.

Что такое режим полимеризации?

Режим полимеризации – это определенные параметры времени выдержки и температуры, которые нужно постоянно контролировать и соблюдать, чтобы краска впоследствии не отслоилась.

Параметры полимеризации – это те значения, до которых должно нагреться само изделие и выдержаться при нужной температуре требуемое время.

Например, нагреваем до температуры 180 градусов и выдерживаем 15 мин.



AMIKA советует!
Контролируйте не только температуру воздуха, но и выдерживайте рекомендуемое время.


Окрашиваемые изделия имеют разную толщину. Более толстые металлы не успевают нагреться до необходимой температуры, что приводит к неполному циклу полимеризации и ухудшению адгезии. В процессе окрашивания изделий обязательно проверяйте температуру нагрева.



AMIKA советует!
Не увеличивайте рекомендуемую производителям температуру и время полимеризации. Из-за перегрева изделия адгезия ухудшится.


ВНИМАНИЕ! Для корректировки или установки нужного режима полимеризации применяется специальное оборудование – термограф. С его помощью можно установить нужную температуру и время выдержи.



  
Рис.6 - режим полимеризации


---

КАК ИЗБЕЖАТЬ ПОТЕРИ АДГЕЗИИ

Чтобы избежать потери адгезии, необходимо:

• провести очистку подложки, учитывая особенности обрабатываемого материала;

• подготовить подложку, чтобы улучшить ее адгезионные свойства;

• контролировать качество рабочих растворов, которые используются для создания конверсионных покрытий;

• соблюдать рекомендации производителя по временным и температурным режимам обработки и сушки конверсионных покрытий;

• настраивать режим полимеризации в соответствии с конфигурацией и толщиной окрашиваемых изделий.

Ниже по ссылке #командаAMIKA поделилась, как за 15 секунд можно проверить степень полимеризации покрытия

Проверяем степень полимеризации порошкового покрытия за 15 секунд .



Технические специалисты AMIKA готовы проконсультировать по вопросам подбора правильного решения для устранения брака, техники нанесения порошкового покрытия, а также подбора верных настроек оборудования. Вместе создадим покрытие с вашим особенным цветом, расскажем подробнее о порошковой краске AMIKA и способах предотвращения брака.

---

В случае возникновения любых дефектов при порошковом окрашивании:
- звоните по номеру: 
+375 (44) 660-10-39 Беларусь; 
+7 (962)191 80 97 экспортные поставки;
- или пишите на электронную почту: amika@mav.by, amika.export@mav.by.