Выбор системы подачи порошковой краски: инжекторная или плотнофазная

Эффективность процесса порошковой окраски определяется как параметрами распылительного пистолета, так и корректной работой системы подачи порошковой краски (ПК) от бункера (контейнера, коробки или порошкового центра) к распылителю.

Рисунок 1. Промышленная линия порошковой окраски с системой подвески изделий. Рисунок носит иллюстративный характер, фото взято в сети-интернет

В статье рассмотрим, как выбор между двумя основными типами подачи порошковой краски — инжекторным и плотнофазным – влияет на стабильность процесса покраски, расход материалов и качество покрытия.

• Инжекторная подача ПК
• Перенос ПК с помощью насоса плотной фазы.

Инжекторная система подачи: принцип действия и технические ограничения

Инжекторная система подачи работает по принципу эффекта Вентури, который назван в честь итальянского физика Джованни Вентури. В результате такой подачи создается разрежение во всасывающей трубке. Поток сжатого воздуха, проходя через сужающийся канал, ускоряется, что приводит к падению статического давления и подаче порошка из бункера.

Рисунок 2. Инжекторный насос порошковой покраски

Основные технические характеристики:

• скорость транспортировки порошка: 15–20 м/с;
• энергия частиц: высокая кинетическая энергия частиц, обусловленная скоростью, обеспечивает хорошую проникающую способность факела.

Факторы, влияющие на результат процесса покраски:

• длина и геометрия порошкового шланга (резкие изгибы изменяют внутренний диаметр и турбулизацию потока, возможно использование коротких шлангов от 5 м);
• уровень заполнения бункера и эффективность псевдоожижения;
• общий расход воздуха в факеле.

Система плотнофазной транспортировки: порционное дозирование и его последствия 

Данная система реализует принцип порционного переноса с использованием двух пережимных клапанов, которые работают попеременно, и промежуточной камеры. 

Цикл работы состоит из двух тактов:

• на первом такте создается вакуум, заполняющий камеру порошком.

• на втором такте подается небольшое избыточное давление, выталкивающее сформированную порцию («пробку») в магистраль.

Другими словами система плотнофазной транспортировки работает по приниципу двухтактного двигателя - два цилиндра, которые работают в противофазе. Только для наполнения цилиндров порошком вместо движущихся поршней используется вакуум. Затем создается минимальное положительное давление, при котором порошок выталкивается в шланг. При этом нет движущихся деталей, нет избыточного воздуха. В этом случае порошковая краска требует минимального псевдоожижения и фактически движется по шлангу подачи в состоянии плотной фазы.

Рисунок 3. Насос плотной фазы порошковой покраски

Ключевые технические особенности:

• скорость транспортировки: низкая, порошок движется в состоянии, близком к плотной фазе;

• управление расходом: регулировка осуществляется изменением частоты цикла насоса при неизменном объеме порции, что обеспечивает линейную зависимость и точное дозирование;

• компенсация низкой скорости: недостаточная для распыления скорость движения порошка в шланге компенсируется его ускорением непосредственно в распылительной головке пистолета за счет дополнительного подвода воздуха.

  
  

  ---

  ВЫВОД: чтобы определиться с выбором системы подачи порошковой краски проведите «аудит» производственного процесса на основании вышеуказанной информации.

  ОБЯЗАТЕЛЬНО:

  • проанализируйте длину магистралей, требуемой гибкости процесса,

  • определите номенклатуру применяемых порошков,

  • проведите экономические расчеты, которые учитывают и стоимость оборудования, и эксплуатационные расходы на воздух и расход порошковых красок.

    ---

    Универсального решения по использованию конкретной системы подачи порошковой краски не существует. Каждая технология обладает собственным набором характеристик, которые определяют её применение в производстве. Оптимальная система подачи ПК выбирается под конкретные технологические задачи производства.

    ---

    Для проведения технического аудита по использованию порошковой краски:

    - звоните по номеру:

    +375 (44) 660-10-39 Беларусь;

    +7 (962)191 80 97 экспортные поставки;

    - или пишите на электронную почту: amika@mav.by, amika.export@mav.by.