Что такое "Клетка Фарадея". Советы и рекомендации по устранению дефектов

• металлические шкафы;

• электрические котлы;

• сейфы;

• электрощиты;

• системные блоки;

• и другие металлические изделия сложной формы.
  
  

Начинающий оператор по нанесению порошковой краски, столкнувшись с непрокрасом в углах, может увеличить количество проходов, время напыления краски в углы, а также напряжение. Однако вместо положительного эффекта, эти действия приводят к образованию двух дополнительных дефектов:

1. Обратной ионизации («отстрелов»);
2. Наплывов и подтеков краски из-за большой толщины покрытия на кромках изделия.

 По клику читайте в статье чем еще коварна излишняя толщина покрытия

В данной статье рассмотрим причины появления такого дефекта, как «непрокрас углов», а также способы его устранения.

Почему порошковая краска не осаждается в углублениях и внутренних углах изделия?

Все дело в электростатическом эффекте  «клетка Фарадея». «Клетка Фарадея» или «зона Фарадея» – участок детали, куда не проникает электрическое поле, и, как следствие, порошковая краска. Заряженные частицы порошковой краски двигаются по силовым линиям к наиболее близкому заземленному участку. На краях изделия сопротивление электрическим силам всегда меньше, чем в углах, поэтому порошковая краска хорошо осаждается на кромках, а во впадинах материала остаётся намного меньше или не остается совсем. 

Что делать, если порошковая краска не наносится в углы изделия?

1. ПРОВЕРИТЬ ВЕЛИЧИНУ ЗАЗЕМЛЕНИЯ, НАЧИНАЯ ОТ КОНВЕЙЕРНОЙ ЦЕПИ ДО ПОДВЕСКИ С ДЕТАЛЬЮ.

Поскольку силовые линии поля от разрядного электрода следуют по пути наименьшего сопротивления, на краях изделия быстро развивается число частиц. Образованные положительные ионы уменьшают зарядную силу порошковых частиц, которые проникают в углубление. Кумулятивного пространственного заряда частиц становится недостаточно для притяжения порошка к металлической поверхности.

AMIKA советует!

• Сделайте проверку заземления обязательной ежедневной операцией. Следите, чтобы величина заземления была не более 800кОм.

• Регулярно удаляйте в местах контакта подвески с деталью слой запекшейся порошковой краски и прочие загрязнения, своевременно производите замену подвесочных приспособлений. 
  

2. УВЕЛИЧИТЬ ПОТОК ВОЗДУХА, УМЕНЬШИТЬ ФАКЕЛ РАСПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ.

Более высокая скорость потока порошка поможет порошковым частицам преодолеть электростатическое поле и попасть в углубление. Если факел распыления слишком широкий, установите распылительные форсунки с формой, которая его удлинит.

3. СНИЗИТЬ НАПРЯЖЕНИЕ НА КОРОНИРУЮЩЕМ ЗАРЯДЕ.

Основная ошибка, которую совершают маляры при окраске сложных изделий – увеличение напряжения на электроде.

AMIKA советует! 

• Снизить напряжение и уровень тока до минимальных значений. Уменьшение силы тока до 20 мкА и менее фокусирует заряд в центре порошкового облака. Низкий уровень тока позволяет порошковой краске полностью заряжаться и лучше проникать в зоны «клетки Фарадея».
• После нанесения порошковой краски в труднодоступные места верните силу тока к стандартному значению для вашего производства. Ровные поверхности можно эффективно окрашивать при более высоком уровне тока пистолета.
  
  
  
Важно!

Регулярно очищайте детали пистолета от слоя налипшей порошковой краски и вовремя заменяйте изношенные детали пистолета.

После детального изучения состава порошковых покрытий, возникающих дефектов, а также анализа причин их появления, специалисты пришли к выводу, что в некоторых случаях для избежания "ЭФФЕКТА ФАРАДЕЯ" необходимо использовать ТРИБОЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. При распылении оно не создает ионный ток и сильный электрический заряд, что приводит к легкому проникновению порошка в выемки и осаждению на углах изделия.

В результате покрытие получается качественное, равномерное и без дефектов.

 

Следуя описанным выше советам, Вы сможете избежать эффекта клетки Фарадея и без проблем наносить порошковое покрытие на изделия любой формы и конфигурации. Только, используя эти лайфхаки, обязательно выбирайте проверенных поставщиков и производителей порошковых красок.


Порошковые краски бренда AMIKA на рынке с 2009 года. Производим полиэфирные, эпокси-полиэфирные, полиуретановые порошковые краски с разной степенью блеска, структуры поверхности и режима полимеризации.