- 5 сентября 2023
- AMIKA советует
Читатель блога порошковых красках знает много полезной информации про разные виды дефектов. В предыдущих статьях рассмотрели:
Дефекты порошкового окрашивания: изменение цвета
Почему возникает дефект «меления» и как его предотвратить? Водопоглощение порошковых покрытий
Что такое "Клетка Фарадея". Советы и рекомендации по устранению дефектов
Следим за толщиной порошково-полимерного покрытия. Почему важно держать баланс?
Исправление дефектов порошкового окрашивания
Акриловая эмаль-аэрозоль AMIKA - мгновенное устранение дефектов полимерных покрытий на вашем производстве.
В сегодняшней новой статье подготовили разбор часто встречающегося дефекта, который возникает при порошковом окрашивании - кратеры. Читайте и изучайте:
Что такое кратеры?
Кратеры – это дефекты порошкового покрытия, которые достигают поверхности подложки покрываемого изделия и представляют собой круглые углубления. Они могут варьироваться от очень гладких впадин до серьезных дефектов смачивания, таких как дыры, которые доходят до поверхности металла, также известные как "рыбий глаз" (Рис. 1).
Рис. 1 – Дефект «Рыбий глаз»
Основная проблема этого дефекта – отсутствие антикоррозионных свойств порошкового покрытия в местах, где появились кратера. На таких участках образуется подслойная коррозия, которая распространяется даже на защищенные места металла. Со временем наступает стандартный процесс разрушения детали (Рис. 2, 3).
Рис. 2,3 – Отслоение краски от металла
Как образуются кратеры?
Существуют две причины образования кратеров:
- При расплавлении полимера летучие вещества локализуются и начинают произвольно выделяться. Если вязкость расплава становится слишком высокой, то области, где возникли и разорвались газовые пузыри, больше не смогут "затянуться" (Рис. 4). Другими словами, если компоненты, которые способствуют образованию кратеров, не успеют улетучиться до момента перехода расплава в твёрдое состояние - на покрытии останется повреждение в виде кратера или вздутия.
Рис. 4 – Множественные кратеры
- Во втором случае - капли вещества с низким поверхностным натяжением могут ударяться о поверхность полимера до его фактической стадии сшивки. Так как они не поглощаются расплавом или поглощаются с задержкой - образуются кратера (Рис. 5).
Рис. 5 – Дефект порошкового покрытия в виде кратера
ДЛЯ СПРАВКИ!
Использование силиконовых аэрозолей в качестве смазки для конвейерных роликов. В процессе полимеризации силикон попадает с конвейера на покрытие, в результате чего образуются кратеры (Рис. 6).
Рис. 6 – Подвеска для металлических изделий
Причины образования кратеров:
- остатки масла, смазки, жиров, воска и силикона, которые не были удалены на металлических поверхностях в процессе предварительной подготовки (Рис. 7, 8);
Рис. 7, 8 –последствия плохой подготовки поверхности
- некачественная очистка воздуха от масляных загрязнений (Рис. 9). Недостаточная очищающая способность из-за изношенности фильтров и маслоотделителей;
Рис. 9 - Множественные кратеры на порошковом покрытии
- загрязнения, поступающие из окружающей среды, оседают на поверхности изделия или на еще неотверждённом покрытии/расплаве, который находится в вязкотекучем состоянии (Рис. 10);
Рис. 10 - Дефект порошкового покрытия в виде кратера
- плохая финишная промывка окрашиваемого материала: по причине некачественной промывочной воды, после сушки на изделии остаются остатки и загрязнения;
- дегазация подложки (окрашиваемого металла). В подложке могут быть полости или поры, где часто скапливаются остатки веществ, которые образовались при подготовке поверхности (Рис. 11). В процессе нагрева при отверждении покрытия они стремятся наружу, что приводит к появлению кратеров;
Рис. 11 - Дегазация подложки
- несовместимость порошковой краски разных производителей. При смене поставщика при плохой очистке покрасочной системы могут остаться частицы ранее используемого порошка. В то же время остается вероятность случайного загрязнения новой коробки во время загрузки. Ниже на рисунке 12 хорошо видны кратеры и проколы, которые образовались в результате смешивания красок двух производителей. Такой дефект приводит и к снижению блеска глянцевой поверхности.
Рис. 12 - Кратеры и проколы в результате смешивания красок двух производителей
Предотвращение и способы устранения кратеров.
AMIKA советует: правила, которые помогут предотвратить появление кратеров:
- использовать вспомогательные средства, которые не содержат силикон;
- хорошо очищать поверхность перед покраской;
- использовать металлы, которые не подвергались коррозии;
- следить за отсутствием влаги и масел в системе подачи воздуха на оборудование;
- по возможности использовать краски одного производителя.
Если по каким-либо причинам на детали всё же образовались кратеры, то есть 2 способа их устранения:
- полностью удалить лакокрасочную пленку и повторно перекрасить изделие;
- локально удалить лакокрасочную пленку и перекрасить изделие до исчезновения дефектов.
Как это сделать читайте в статье «Исправление дефектов порошкового окрашивания
AMIKA советует!
при локальном перекрашивании очищенную поверхность следует протирать только сухой ветошью или обдувать от пыли и грязи. Протирать обезжиривающими составами запрещено.
Рис. 13 - Последствия использование обезжиривающего состава
На рисунке 13 наглядно виден результат несоблюдения рекомендаций: при перекрашивании дефектных участков гладкой матовой поверхности изделия использовался обезжиривающий состав.
Команда AMIKA абсолютно бесплатно консультирует при возникновении вопросов с подбором правильного решения устранения брака, техникой нанесения порошкового покрытия. Профессионально подбирает верные настройки для вашего покрасочного оборудования.
28 сентября в Центре развития и обучения AMIKA пройдет новый семинар по теме «Дефекты порошковых покрытий».
Скачать программу семинара «Дефекты порошковых покрытий»
Чтобы принять участие в семинаре необходимо:
- прислать заявку на электронную почту amika.marketing@mav.by или
- позвонить по телефону +375 29 660 21 61.
- ОБУЧЕНИЕ БЕСПЛАТНОЕ.
Организуем обучение сотрудников и Вашей компании!
Присылайте заявку на эл. почту amika.marketing@mav.by с пометкой «Обучение» и куратор Центра свяжется с Вами!
НОВОСТЕЙ
+375 (1716) 6-13-27 
+375 (29) 660-70-88 
+7 (962) 191-80-97 
