Распространенный дефект порошковых покрытий – «апельсиновая корка». Чтобы понять причины его появления, а также методы устранения неровностей на окрашенной порошковыми красками поверхности, построим статью в понятном режиме: "причина – образование дефекта – решение". Подробно рассмотрим, из-за чего может возникнуть данный дефект и как не допустить или устранить полученный брак.

Содержание:

«Апельсиновая корка» – дефект, в результате которого гладкая поверхность после отверждения приобретает грубую текстуру, напоминающую поверхность апельсина. Слишком тонкое покрытие в местах дефекта приобретает матовость, а на излишне толстом появляется волнистость.

Рисунок 1 - Дефект "апельсиновая корка"

Выделяют несколько причин образования эффекта «апельсиновой корки»:

• слишком низкая толщина покрытия;

• слишком высокая толщина покрытия;

• электрический эффект «обратная ионизация»;

• большое количество повторно используемой краски в свежей;

• загрязнение окрасочной системы текстурной краской (шагрень, муар).
  

Рассмотрим каждую из них и приведем варианты решения.

ПРИЧИНА 1. Слишком низкая толщина покрытия

Недостаточная толщина покрытия приводит к образованию грубой «апельсиновой корки». На этих участках появляются просветы подложки (непрокрасы), которые меньше блестят.

Рисунок 2 - Низкая толщина покрытия

КАК УСТРАНИТЬ ДЕФЕКТ:

1. Убедитесь, что установленные режимы работы окрасочного оборудования соответствуют конфигурации окрашиваемого изделия. Установите оптимальные значения для времени напыления и подачи порошковой краски.

Рисунок 3 - Настройка оборудования

2. Проверьте заземление на окрашиваемом изделие. Как правило, причиной отсутствия заземления являются подвесочные приспособления, обросшие плотным слоем ранее отвержденной порошковой краски. Выясните на каком именно этапе заземление теряется – и устраните причину.

Рисунок 4 - Отсутствие заземления

3. Чтобы избежать образования дефекта «апельсиновой корки» проверьте скорость потока воздуха в камере нанесения. Превышение оптимальных значений скорости воздушных потоков (0,7-1 м/с) в камере нанесения будет приводить к сдуванию порошковой краски в систему рекуперации – это может быть причиной недостаточной толщины слоя.

ПРИЧИНА 2. Слишком высокая толщина покрытия

На поверхности образуется слишком высокая толщина покрытия, что приводит к появлению эффекта «апельсиновой корки».

Рисунок 5 - Высокая толщина покрытия

КАК УСТРАНИТЬ ДЕФЕКТ:

1. Убедитесь, что напряжение, ток, подача порошка и время нанесения соответствуют конфигурации окрашиваемого изделия. Отрегулируйте установленные режимы нанесения.

2. Проверьте температуру изделий, которые поступают на покраску. Она должна быть ниже 35°С. 

ВНИМАНИЕ: для гладких покрытий оптимальная толщина слоя 60-80 мкм.

ПРИЧИНА 3. Электрический эффект «обратная ионизация» 

«Обратная ионизация» возникает непосредственно в процессе нанесения порошкового покрытия. Последствия данного эффекта проявляются на покрытии уже после отверждения в виде «апельсиновой корки».

Рисунок 6 - Эффект "обратная ионизация"

Процесс формирования слоя порошка на поверхности заготовки состоит из трех фаз:

• фаза формирования слоя;

• фаза ограничения;

• фаза насыщения

На этапе фазы формирования слоя структура слоя порошка является относительно однородной и плотной, при этом напряженность электрического поля достаточно стабильна. 

Фаза ограничения подразумевает увеличение порошкового слоя, и, как следствие, увеличение напряженности электрического поля. При определенной толщине слоя в отдельных точках начинается обратная ионизация, которая распространяется по всей области нанесения. В результате этого, пространство между распылителем и деталью ионизируется биполярно, что вызывает резкое увеличение тока распыления. Также снижается заряд частиц и доля порошка, которая достигает поверхности заготовки, уменьшается.

Последняя фаза (фаза насыщения) ведет за собой разряжение порошковых частиц в биполярном поле. Под действием силы тяжести они выходят из поля, которое ослабленно обратной ионизацией, и уносятся воздушными потоками в рекуперат и отходы. На покрытии образуются мелкие проколы и большие воздушные карманы, которые после полимеризации покрытия приводят к образованию «апельсиновой корки».

КАК УСТРАНИТЬ ДЕФЕКТ: Следите за настройками параметров системы нанесения, не допускайте образования избыточного слоя покрытия, которое ведет за собой образование «обратной ионизации».

ПРИЧИНА 4. Большое количество повторно используемой краски (рекуперата) в свежей 

Как влияет рекуперат на образование апельсиновой корки можно понять, разобравшись в принципе действия циклона. Задачей циклона является отделение порошка (который извлекли из камеры) от воздуха, что дает возможность для повторного нанесения. Полностью отделить порошок от воздуха невозможно: крупная фракция возвращается в цикл покраски, а мелкая частично уносится с воздухом на постфильтр. 

Рисунок 8 - Рекуперация порошковой краски

ВЫВОД: в повторно используемой краске преобладают крупные частицы. Если таких частиц слишком много в свежей краске, будет образовываться «апельсиновая корка». 

КАК УСТРАНИТЬ ДЕФЕКТ: следите за соотношением рекуперата в свежей краске. Максимально допускается соотношение 30% (рекуперат) к 70% (новая порошковая краска) соответственно.

ПРИЧИНА 5. Загрязнение окрасочной системы текстурной краской (шагрень, муар) 

Некачественная очистка оборудования при переходе с текстурной структуры порошковой краски на гладкую приведет к образованию «апельсиновой корки». 

Рисунок 9 - Камера окрашивания

КАК УСТРАНИТЬ ДЕФЕКТ: Хорошо очищайте окрасочное оборудование, бункера питателя, камеры нанесения. 

Читайте еще больше полезной информации по дефектам в статьях:

Дефекты порошковых покрытий: кратеры на поверхности

Команда AMIKA бесплатно и с душой консультирует по каждому обращению, подбирает оптимальные решения устранения брака и по необходимости настраивает окрасочное оборудования прямо у вас на производстве.

7-8 декабря в Центре развития и обучения AMIKA пройдет новый семинар по теме «Дефекты порошковых покрытий 2.0». 

СКАЧАТЬ ПРОГРАММУ СЕМИНАРА «ДЕФЕКТЫ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ 2.0»

Чтобы принять участие в семинаре необходимо:

- прислать заявку на электронную почту amika.marketing@mav.by или

- позвонить по телефону +375 29 660 21 61. 

- ОБУЧЕНИЕ БЕСПЛАТНОЕ.

Организуем обучение сотрудников и Вашей компании!

Присылайте заявку на эл. почту amika.marketing@mav.by с пометкой «Обучение» и куратор Центра свяжется с Вами!