Дефекты порошкового окрашивания: изменение цвета

Окрашивание порошковыми красками является одним из самых современных способов декорирования металлоизделий любой конфигурации. Качественное и прочное покрытие гарантирует надежную и долговечную антикоррозийную, механическую и химическую защиту металла.

Для получения ожидаемого результата, технология окрашивания порошковой краской должна выполняться в соответствии с установленными стандартами – в противном случае на защитно-декоративном покрытии могут появится мелкие или ярко выраженные недочеты.

В сегодняшней статье рассмотрим распространённый эффект в порошковом окрашивании: изменение цвета по сравнению с исходным образцом или с первыми окрашенными деталями.

Рассмотрим каждый пункт подробно, в чем может быть причина таких дефектов и как их предотвратить:

1. Разная толщина покрытия изделий. При разном слое порошкового покрытия, цвет окрашенного изделия может заметно варьироваться.

Рисунок: Разница в цвете финишного покрытия при его разной толщине.

2. Разные подложки или цвета подложек. В таком случае необходимо использовать одинаковые подложки одного и того же цвета. Это характерно для оранжевых, желтых и ярких красных цветов, где используются неукрывистые пигменты.

Рисунок. Изменение цвета порошковой краски в зависимости от изменения температур и времени полимеризации 

5. Повышенное или неравномерное распределение температур в печи отверждения покрытия. Вызвать техническую поддержку поставщика порошковой краски для проведения аудита работы печи. Проверить самостоятельно работу печи при помощи термографа.

Рис. Фасад здания. Дефект цвета покрытия при неравномерном распределении температур в печи

6. Неравномерная предварительная обработка деталей. Проверить предварительную подготовку деталей и добиться стабильности на всех этапах технологического процесса.

7. Плохая очистка установки нанесения при переходе с цвета на цвет. Необходимо обеспечить чистоту всех деталей и элементов установки, провести повторную очистку оборудования.

Рисунок. Изменение цвета при искусственном и естественном освещении

Достаточно часто метамерия, возникает из-за разницы в фактуре поверхности. Как пример, на гладкой и шагренистой поверхности один и тот же цвет смотрится по-разному из-за преломления света. На фото пластинки с нанесенной порошковой краской AMIKA RAL 7004 шагрень глянцевая и AMIKA RAL 7004 гладкая глянцевая.

9. Изменение цвета, вызванное использованием порошковой краски без светостойких пигментов. Обратиться к производителю порошковой краски и выбрать порошковую краску, отвечающую техническим требованиям финишного изделия.

Рисунок. Система оповещения на судах, покрашенная порошковыми красками с и без светостойких пигментов.

Изменение цвета, связанное с незначительным перегревом поверхности в печи, при использовании цветных порошковых красок заметить практически невозможно. Ситуация прямо противоположная при нанесении белой порошковой краски, которая изначально не предусмотрена для повышенных температур. Даже незначительный перегрев конструкции в печи приведет к пожелтению белой краски.

Существуют порошковые краски, которые хорошо эксплуатируются при нагреве поверхности до +700°С. В составе таких красок находится силикон и кремний. Используются для покраски печей, каминов, мангалов, барбекю, дымоходов, бочек для копчения, глушителей генераторов, мотоциклов и тракторов. Срок эксплуатации у термостойких порошковых красок не менее 15 лет. При этом, если происходит нагрев, краска не растрескивается и не отпадает от поверхности, в этом ее особенность и основное отличие от стандартных порошковых красок.

Порошковой краской для температур до +80-100 градусов красятся в основном трубы и радиаторы в системе отопления, бытовая техника и другие слабо греющиеся поверхности.

В ассортименте порошковых красок AMIKA – это эпоксидно-полиэфирная (гибридная) порошковая краска П-ЭП-ПЛ-2323 gas-oven resistance. Тонкопленочное покрытие устойчивое к перегреву в газовых печах. Производится в любом цвете по каталогу RAL.

Наносятся такие порошковые краски стандартным электростатическим оборудованием соблюдая рекомендованную производителем толщину покрытия.

Подведём итог работы с цветом: причин его изменения может быть несколько. В данной статье подробно разобрали самые распространённые. Чтобы было легче определить тот ли иной дефект, рекомендуем соблюдать технические условия хранении и нанесения, заявленные производителем.